ASEGURE EL PEGUE DEL CALZADO
UNO de los grandes problemas que tiene la industria colombiana es el despegue de los zapatos después de salida de la línea de producción.
Debemos ser conscientes de que un buen proceso en el momento de producir calzado es esencial para garantizar una excelente calidad en el producto terminado, si tenemos presente que los insumos que utilizamos en el proceso de pegue sólo nos representan entre el 3 y el 4% aproximadamente del total del valor de producción de un par de zapatos.
Hay que tener una conciencia clara de lo que implica una devolución por despegue, la cual nos acarreará hasta un 100% de pérdida dentro de nuestro producto final, además de la debilitación de reputación de nuestra marca.
Como primera acción, debemos identificar los componentes con los cuales vamos a fabricar el calzado, es decir los materiales que utilizamos en la capellada y el material en el cual está compuesta la suela. Después de identificados estos materiales podemos sugerir unos métodos con los cuales podamos garantizar un excelente pegue.
La limpieza de las partes es fundamental para un buen pegue, tanto en la capellada, como de la suela en estos casos, es importante retirar los desmoldantes, las siliconas y todas impurezas que traen de la fabricación los diferentes materiales de la capellada y de la suela.
Además de la limpieza, vamos a ver algunos ejemplos en los cuales según el tipo de materiales podemos usar las diferentes técnicas garantizando un pegue a futuro y que el consumidor final tenga una buena experiencia con nuestro calzado.
El primero: aunque no tiene un uso generalizado, es recomendable aplicarlo en la capellada con el fin de generar una mejor compatibilidad del adhesivo final, debemos tener presente si la capellada es en material natural, como el cuero graso, se debe aplicar un primer especializado para este tipo de cueros. Bien sea que se esté aplicando un pegante amarillo o blanco, recordemos que el pegante blanco debemos reactivarlo y prensarlo para un mejor agarre final.
El pegante amarillo no se reactiva, pero sí debemos llevarlo a la prensa con el fin de generar una buena adhesión.
Si la suela es de caucho natural, neolite, caucho vulcanizado o goma iniciaremos el proceso cardando levemente la suela para después limpiarla y ser halogenada, luego poner un primer, el cual va a garantizar una adecuada adhesión entre los materiales.
Con suelas de TR el procedimiento es similar, pero sin realizar el cardado, ya que la composición de la suela no es tan fuerte y podríamos dañarla, pero sí es necesario la limpieza, el halogenado y el primer para garantizar el resultado positivo del pegue.
Para las suelas de poliuretano no es necesario la halogenación; sin embargo, debemos cardar, limpiar y aplicar el primer como tratamiento inicial en el pegue.
Suelas de PVC y PVC expandido no se cardan ni halogenan, solo debemos limpiar y aplicar el primer.
Suelas en microporosa o EVA se limpian y aplica un primer EVA especializado para este tipo de suela, con el fin de asegurar la compatibilidad del adhesivo que vayamos a usar.
En cuanto a las capelladas, el proceso es menos complejo, ya que generalmente los materiales suelen ser cuero, sintéticos o textiles, siendo los materiales en cuero con los que debemos tener más cuidado al momento de la preparación de la capellada, ya que, como mencioné anteriormente, si el cuero es graso se debe tener presente un primer especializado para este tipo de materiales con el fin de combatir la grasa, que es incompatible con los adhesivos. Si se realiza un buen proceso de carde, limpieza y aplicación de primer en los cueros obtendremos un excelente resultado. En cuanto a los materiales como sintéticos y textiles solo debemos cerciorarnos de que estén limpios, caso en el cual podemos aplicar alguno de los limpiadores que hay en el mercado y luego aplicar el primer correspondiente.
Si el tipo de calzado que hacemos es de alta exigencia, como lo es para dotación o exportación, se aconseja usar un vulcanizante entre el 3 y el 5% para reforzar las propiedades del adhesivo en cuanto a resistencia a la humedad y temperatura.
Después de tener preparados ambos componentes, tanto suela como capellada, procedemos a unir, recordando que si el adhesivo es blanco (PU) debemos reactivarlo con temperatura alrededor de 60 grados centígrados ambas partes y luego prense, asegurando de esta forma un pegue duradero del calzado.
Los adhesivos amarillos (PCP) no requieren reactivación, aunque su uso ya no es tan generalizado para el proceso de pegue de suelas, ya que cuando usamos pegantes blancos aseguramos una muy buena adhesión y cohesión de los sustratos.
Es esencial que las diferentes partes del calzado se unan de manera sólida y resistente, para garantizar su durabilidad y resistencia. Recomiendo que se realicen pruebas con el adhesivo y auxiliares de su preferencia para verificar los tiempos entre procesos conservando los pasos anteriormente descritos.
Si desea más información o asesoría con gusto pueden contactarme.
*Ingeniero Carlos Andrés López Tejada
Celular: 3137116189
Email. lopezt78@gmail.com
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